在光伏行業(yè)里，斷柵是一種常見的電池片缺陷問題，指的是電池片上的金屬電極柵線出現(xiàn)斷裂或不連續(xù)的情況。金屬電極柵線的作用是收集電池片表面產(chǎn)生的光生載流子，將其傳導(dǎo)至外部電路。當(dāng)出現(xiàn)斷柵時，部分區(qū)域的載流子無法有效導(dǎo)出，導(dǎo)致電池片的電學(xué)性能下降，如短路電流降低、轉(zhuǎn)換效率降低，從而影響整個太陽能電池板的發(fā)電效率和輸出功率。

斷柵產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，一方面，電池片生產(chǎn)過程中受到的機(jī)械應(yīng)力，如搬運、加工時的磕碰，可能導(dǎo)致細(xì)柵線斷裂；另一方面，焊接環(huán)節(jié)若操作不當(dāng)，像焊點未完全焊透，也容易引發(fā)細(xì)柵線的斷裂。

所以為了預(yù)防斷柵問題，需要從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各個階段入手。在電池片制造過程中，要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，例如絲網(wǎng)印刷工序中，保證印刷壓力、速度、漿料的粘度和固化溫度等參數(shù)在合適的范圍內(nèi)，防止因工藝不當(dāng)造成柵線斷裂。也要在電池片的運輸和封裝過程中，輕拿輕放，避免受到外力沖擊導(dǎo)致柵線損壞。

在最后的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，要進(jìn)行EL 測試監(jiān)控，建議每小時至少抽檢 10 片以上，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)，隔離異常批次并排查解決。

這里提到的 EL 檢測儀，即電致發(fā)光檢測儀，是一種有效預(yù)防斷柵問題的重要工具。

工作原理是向太陽能電池板施加正向偏壓，使電子與空穴在電池片內(nèi)部復(fù)合發(fā)光，通過捕捉發(fā)光圖像來反映電池片的內(nèi)部缺陷。如果發(fā)生斷柵問題，EL 檢測儀可以精準(zhǔn)地捕捉到斷柵區(qū)域在圖像上呈現(xiàn)的暗斑特征。這是因為斷柵區(qū)域無法像正常區(qū)域那樣產(chǎn)生并傳導(dǎo)載流子發(fā)光，所以在 EL 圖像上形成明顯的對比。

在生產(chǎn)線上，通過使用 EL 檢測儀對電池片進(jìn)行逐片檢測，能夠快速、準(zhǔn)確地篩選出存在斷柵缺陷的電池片，避免這些缺陷電池片進(jìn)入后續(xù)的封裝環(huán)節(jié)，有效預(yù)防因斷柵導(dǎo)致的太陽能電池板性能問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)電效率，

其實不只是斷柵問題，EL檢測儀還能檢出隱裂、破片、碎片、黑心、虛焊、工藝污染、低效率片、黑邊、燒結(jié)、過刻、穿孔等問題。所以它也被稱作太陽能電池板參數(shù)檢測儀。

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